2016年，对于信息通信技术巨头富士通（Fujitsu）来说颇为关键。早于在本月月初，该公司公布了一款新型物联网解决方案——VisuaLine，目的通过搜集每一台设备的数据来提升组件检测效率。

除此之外，还可在任何根本性问题再次发生前，对该公司涉及工作人员的任何问题明确提出警告，从而提升生产设施的生产效率。日前，该公司宣告将公布一个取名为“3D产品设计临床行业”的解决方案（ManufacturingIndustrySolution3DSuperimposedProductDesignDiagnostic），即用于增强现实（AR）和3D建模技术来让制造商和客户们在虚拟世界中检查产品和生产组件的PLM解决方案。这样一来，客户就不用特地手动检查每个生产项目，只需用于智能手机或平板电脑为每个组件摄制图片，然后用于组件的3DCAD文件覆盖面积该图片，就能较慢找到差异。

该解决方案是由富士通研发的，以号召生产组件大大强化的简单趋势（3D打印机技术的较慢成型特点让制造商们更加无法有效地检查每个产品），并精确地确认其否极致给定其设计蓝图。被迫说道，富士通的这个解决方案明确提出得正是恰到好处。据理解，该解决方案为富士通与建设技术公司TomoeCorporation联合开发，已于去年在Tomoe的Oyama工厂展开了测试。这两家公司一起合作检验了3D技术联手AR技术而制作的这款解决方案在组件装配期间的有效性，该方案需要将生产组件的检查所须要时间增加到较之前的检测方法的十分之一（每个组件的检查时间只需几分钟）。

富士通在从标准化建筑、钢铁塔、桥梁和钢架等多个建筑中测试了该解决方案后，为系统加到了额外的临床打算功能，以提升工作效率。值得一提的是，该系统更容易操作者，并容许制造商在早期阶段较慢地检测缺失，防止后期阶段将部件带回的脑溢血情况。此外，临床结果可以获得较好的留存，这样可使公司维持涉及组件的质量记录，还可与公司员工、同行等分享信息，以提高整体管理的方案。

目前，这款同时包括了3D技术和AR技术的方案仅有在日本能用，不过富士通野心勃勃，回应预计在2019年之前在100家公司实行该系统。

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